Varastossa on periaate ”First in First Out”. Kuten nimestä voi päätellä, se viittaa tavaroihin samalla koodilla "mitä aikaisemmin tavarat tulevat varastoon, mitä aikaisemmin poistuu varastosta". On se, että lasti, joka tulee ensin varastoon, ja se on ensin lähetettävä ulos. Tarkoittaako tämä, että varastossa hallitaan vain tavaroiden vastaanottoajan perusteella eikä sillä ole mitään tekemistä tuotantopäivän kanssa? Täällä on mukana toinen käsite, joka on tuotteen säilyvyys.
Selvysanti viittaa yleensä ajanjaksoon valmistuksesta vanhentumiseen. Varastonhallinnassa samat SKU -tuotteet tulevat peräkkäin varastoon uudella tuotantopäivällä. Siksi varaston heikentävien tuotteiden heikentymisen välttämiseksi lähettäessäsi se asettaa etusijalle ne tuotteet, jotka tulevat tietokantaan varhain. Tästä voimme nähdä edistyneen ensimmäisen olemuksen, jota yleensä arvioidaan aikataulun mukaan, mutta nyt se on tullut tuotteen säilyvyysajan mukaan. Toisin sanoen, varastoinnin hallinnan edistynyt -kirjaimellisesti on ensin lähetettävä tavarat, jotka tulevat ensin varastoon, mutta pohjimmiltaan tavaroita, jotka ovat lähinnä päättymispäivää.
Itse asiassa Advanced First -konsepti syntyi valmistusyrityksen varastossa. Tuolloin tuotteessa ei ollut paljon tuotteita. Jokainen varasto sai vain paikallisen tehtaan tuotteet offline -tilassa. Toimitusperiaate ei ole ongelma. Tuotetyyppien asteittaisen lisääntymisen ja myynnin jatkamisen edelleen lisääntyessä jotkut asiakkaiden liiketoiminta on kuitenkin laajentunut kaikkiin maan osiin. Erilaisten tuotteiden ryhmät on perustettu valtakunnallisesti logistiikkakustannusten säästämiseksi. Varastot, joita alun perin tarjoillaan vain offline -tuotteille, toiminnoista tuli vahvempia ja vahvempia ja niistä tuli alueellisia jakelukeskuksia (DC). Kunkin alueen jakelukeskusvarasto käynnistää koko tuotteen asettelun. Paitsi, että paikallisia tehtaita tallentavat tuotteet, ne hyväksyvät myös muiden tehtaiden ja muiden varastojen saapumisen maasta. Tällä hetkellä huomaat, että muista varastoista jaettuja tavaroita ovat myöhemmin tulevat varastot, mutta tuotantopäivämäärä voi olla aikaisempi kuin jotkut nykyisen inventaarion tuotteista. Tällä hetkellä, jos se on edelleen kirjaimellisesti, on selvästi merkityksellistä lähettää ”Advance First” -sovelluksen mukaisesti.
Siksi nykyaikaisessa varastonhallinnassa ”edistyneen ensimmäisen” ydin on tosiasiallisesti "epäonnistunut", ts. Emme tuomitse varastoon pääsyn ajanjakson mukaan, vaan tuomariksi tuotteen epäonnistumisjakson perusteella.
Kiinan varhaisimpana kotimaisena yrityksenä tutkimaan 4D -tiheää järjestelmää, Nanjing 4D Smart Storage Equipment Co., Ltd. tarjoaa asiakkaille yhä enemmän optimoituja korkeaa tallennusautomaatiota, tietoja ja älykkäitä järjestelmäratkaisuja asiakkaille. Yrityksen ydinlaitteiden 4D -sukkula voi täyttää ”Edistyneen ensimmäisen” vaatimukset. Se ottaa käyttöön mekaanisen yläosan, ohut paksuus ja älykäs ohjelma, joka on saavuttanut parametrien virheenkorjaustilan. Kolmen vuoden tutkimuksen ja kehityksen sekä 3 vuoden hankkeen toteuttamiskokemuksen jälkeen Nanjingin neljännessä on lähes kymmenen projektitapausta, ja suurin osa niistä on hyväksytty, mikä takaa tuotteen laatulle.
Laitteiden avun lisäksi tehokas järjestelmä on myös välttämätön. WMS -järjestelmässä SKU: n hallinta ei vaadi muuttuvia määritteitä, ja SKU -koodi voidaan suoraan hyväksyä varastotuotteiden koodaus. SKU: n hallinnan edistyneen toteutuksen toteutetaan varaston Warehouse Operation Management. Lisäksi varastoinnin hallinnassa on välttämätöntä asettaa tämä periaate järjestelmään. Ranking -säilytyssäännöt ovat parasta tallentaa vain yksi koodierätuote samassa sijoituksessa. Seulaa säännöllisesti inventaarion tuotteet tuotantopäivän mukaan. Tuotteille, jotka vanhenevat (vika tai lopeta myynti), havaitseminen ja hoito tulisi tehdä aikaisin.
Viestin aika: huhtikuu-26-2023